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高低溫試驗
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高低溫究竟對產品可靠性有哪些影響？
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高低溫實驗是產品可靠性的必測項目，那么高低溫對產品到底有哪些影響？
高低溫對產品可靠性的影響
低溫對產品的影響
橡膠等柔韌性材料的彈性降低，并產生破裂；
金屬和塑料脆性增大，導致破裂或產生裂紋；
由于材料的收縮系數不同，在溫變率較大時，會引起活動部件卡死或轉動不靈；
潤滑劑粘性增大或凝固，活動部件之間摩擦力增大，引起動作滯緩，甚至停止工作；
元器件電參數發(fā)生變化，影響產品的電性能；
結冰或結霜引起產品結構破壞或受潮等。
低溫環(huán)境效應
使材料硬化及脆化。
不同材料的不同收縮特性而使零件卡死。
由于潤滑劑增加黏性而失去潤滑作用。
電性改變(如電阻,電容等)。
變壓器和機電組件功能改變。
沖擊基座變硬。
爆炸物破裂,如銨硝酸。
使試件產生裂痕、脆化并改變耐沖擊強度及減低強度
玻璃產生靜力疲勞。
使水凝結和冰凍。
減低人的靈巧性及使聽力和視力退化。
改變燃燒速率。
高溫對產品的影響
由于各種材料的膨脹系數不同，導致材料之間的粘結和遷移；
潤滑劑流失或潤滑性能降低，增加活動部件之間的磨損；
密封填料、墊圈、封口、軸承和旋轉軸等的變形；
由于粘結引起機械失靈或完全失效；
元器件電參數發(fā)生變化，影響產品的電性能；
變壓器、機電組件過熱；
易燃或易爆材料引起燃燒或爆炸；
密封件內部壓力增高引起破裂；
有機材料老化、變色、起泡、破裂或產生裂紋;
絕緣材料的絕緣性能降低。
高溫環(huán)境效應
不同材料的不同膨脹特性而使零件卡死。
潤滑劑失去黏性,使?jié)櫥瑒┝魇Ф鴮е陆狱c失去潤滑。
試件全體或部分改變尺寸。
由于包裝、墊圈、密封、軸承和主軸變得歪斜、卡死和失效而引起機械或全部的失效。
墊圈永久變形(膠狀)。
氣密功能退化。
電阻值改變。
電路穩(wěn)定狀況隨溫度梯度和材料的不同膨脹特性而改變。
變壓器和機電組件過熱。
改變繼電器及以磁性與熱起動組件之作用/不作用裕度。
縮短操作壽命時閑。
固體材料內部晶體結構產生分離。
密閉試件內部產生高壓。
加速炸藥和推進器燃燒。
炸藥鑄造外殼膨脹。
炸藥溶解和滲出。
有機材料變質及破裂。
溫度變化對產品的影響
元器件涂覆層脫落、灌封材料和密封化合物龜裂甚至破密封外殼開裂、填充料泄漏等，使得元器件電性能下降；
由不同材料構成的產品，溫度變化時產品受熱不均勻，導致產品變形、密封產品開裂、玻璃或玻璃器皿和光學器等破碎；
較大的溫差，使得產品在低溫時表面會產生凝露或結霜，在高溫時蒸發(fā)或融化，如此反復作用的結果導致和加速產品的腐蝕。
溫度變化環(huán)境效應
玻璃制品和光學裝備破裂。
可動零件卡死或松動。
結構產生分離。
電性改變。
由于急速凝結水或結冰造成電子或機械失效。
以顆粒狀或紋狀產生破裂。
不同材料之不同收縮或膨脹特性。
組件變形或破裂。
表面涂料之龜裂。
密封艙之漏氣。
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